一, Masalah Struktur Sel (Masalah Inti)
1.Struktur sel tidak rata (ukuran bervariasi)
Fenomena: Penampang-produk menunjukkan campuran sel besar dan kecil yang berbeda, dengan distribusi tidak teratur, yang memengaruhi rasa di tangan dan sifat mekanik produk.
Menyebabkan:
1)Pencampuran tidak merata: Komponen A/B (terutama bahan pembusa) tidak tercampur secara menyeluruh, mengakibatkan konsentrasi bahan pembusa yang terlalu tinggi di beberapa area dan terbentuknya gelembung besar.
2)Kecepatan dan waktu pengadukan yang tidak tepat: Sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, jika pengadukan mekanis diperlukan untuk menghasilkan busa fisik seperti nitrogen, pengadukan terlalu cepat atau terlalu lambat, atau terlalu lama atau terlalu pendek, semuanya akan menyebabkan ukuran gelembung tidak merata.
3) Ketidaksesuaian viskositas kompon karet: Jika kekentalan kompon karet terlalu tinggi, maka hambatan terhadap pergerakan dan penggabungan gelembung pada kompon karet menjadi besar, dan mudah terbentuk gelembung dengan ukuran berbeda. Jika viskositas terlalu rendah, gelembung cenderung melayang dan menyatu menjadi gelembung besar.
4) Ketidaksesuaian antara kecepatan vulkanisasi dan pembusaan: Inilah alasan utamanya. Jika kecepatan pembusaan jauh lebih cepat daripada kecepatan vulkanisasi, maka gelembung mempunyai waktu yang cukup untuk menyatu dan berkembang, sehingga menghasilkan ketidakrataan. Sebaliknya, jika vulkanisasi terlalu cepat, gelembung-gelembung tersebut akan tertahan sebelum dapat tumbuh, sehingga menghasilkan busa yang tidak mencukupi.
2. Laju sel-tertutup terlalu tinggi atau terlalu rendah
Fenomena: Laju sel tertutup yang tinggi-: Produk memiliki ketahanan yang baik namun set kompresi permanennya buruk, dan terasa relatif keras. Tingkat pembukaan yang tinggi: Produk ini lembut dan bernapas, tetapi memiliki ketahanan yang buruk dan rentan terhadap kompresi dan deformasi.
Alasan:
1) Rumus senyawa karet: Kekuatan struktural (modulus) silikon itu sendiri adalah kuncinya. Dinding film kompon karet berkekuatan tinggi-dapat merangkum gas dengan lebih baik dan membentuk sel tertutup. Kompon karet berkekuatan rendah-mudah pecah saat gelembung mengembang, sehingga mengakibatkan lubang terbuka.
2)Jenis dan dosis bahan pembusa: Bahan pembusa kimia yang berbeda memiliki laju dekomposisi gas yang berbeda dan kelarutan gas dalam kompon karet, yang secara langsung mempengaruhi stabilitas dinding pori.
3)Kecepatan vulkanisasi: Kecepatan vulkanisasi yang lebih cepat membantu menstabilkan struktur sel dengan cepat dan membentuk sel yang lebih tertutup. Vulkanisasi yang lambat memberikan lebih banyak waktu bagi gelembung untuk pecah dan menyatu, sehingga membentuk pori-pori terbuka.
3. Bukaan terlalu besar atau terlalu kecil
Fenomena: Rata-rata ukuran sel menyimpang dari target desain.
Alasan:
1)Dosis bahan pembusa: Semakin banyak bahan pembusa yang ditambahkan, semakin banyak gas yang dihasilkan dan biasanya ukuran pori-pori semakin besar.
2) Zat nukleasi: Zat nukleasi yang tidak ditambahkan atau ditambahkan dalam jumlah yang tidak mencukupi (seperti partikel halus seperti seng oksida) tidak dapat memberikan titik nukleasi gelembung yang cukup, sehingga menghasilkan sejumlah kecil gelembung tetapi gelembung individu yang besar.
3) Kontrol tekanan: Tekanan cetakan dan tekanan injeksi mempengaruhi nukleasi dan pertumbuhan gelembung. Melepaskan tekanan terlalu cepat akan menyebabkan gelembung mengembang dengan cepat.
2, Masalah kualitas permukaan
1. Permukaan kasar, kulit jeruk, dan gelembung
Fenomena: Tampilan produk tidak mulus, tekstur mirip kulit jeruk, bahkan terlihat gelembung-gelembung dengan permukaan retak.
Alasan:
1)Suhu cetakan yang terlalu tinggi: Ketika kompon karet bersentuhan dengan permukaan rongga cetakan, bahan pembusa permukaan terurai dengan cepat dalam sekejap, dan gas menerobos permukaan yang tidak divulkanisasi, menyebabkan kekasaran dan gelembung.
2) Adhesi kompon karet ke cetakan: Sebelum kompon karet mengembang, kompon karet gagal menempel dengan baik pada permukaan rongga cetakan, dan gas terakumulasi pada antarmuka membentuk gelembung permukaan.
3) Permukaan akhir cetakan: Jika cetakan itu sendiri tidak cukup halus, akan memperburuk masalah permukaan.
2. Permukaan kulit terlalu tebal atau terlalu tipis
Fenomena: Produk berbusa biasanya memiliki lapisan kulit yang padat. Kulit yang terlalu tebal mempengaruhi kelembutannya, sedangkan kulit yang terlalu tipis mempengaruhi kekuatan dan penampilannya.
Alasan:
1) Suhu cetakan: Suhu cetakan adalah kunci pembentukan kulit. Temperatur cetakan yang tinggi menyebabkan kompon karet permukaan mengalami vulkanisasi dengan cepat, mencegah pembentukan busa dan pembentukan kulit tipis. Suhu cetakan rendah, vulkanisasi permukaan lambat, dan gas yang dihasilkan di dalamnya dapat mengangkat lapisan permukaan, membentuk kulit tebal berpori.
2) Konduktivitas termal kompon karet: Konduktivitas termal kompon karet yang buruk dapat menyebabkan perbedaan suhu yang besar antara bagian dalam dan luar, sehingga mempercepat pembentukan lapisan kulit.
3,Masalah tentang Dimensi dan Sifat Fisik
1. Penyimpangan kepadatan besar
Fenomena: Kepadatan produk tidak stabil, atau kepadatan tidak merata di berbagai bagian produk yang sama.
Alasan:
1)Volume injeksi yang tidak akurat: Ini adalah penyebab paling langsung. Volume injeksi setiap rongga cetakan harus tepat dan konsisten.
2)Proses pembusaan yang tidak stabil: Semua-masalah sel yang disebutkan di atas (ketidakrataan, ukuran berbeda) akan menyebabkan fluktuasi kepadatan.
3) Vulkanisasi yang tidak memadai: Produk dengan vulkanisasi yang tidak memadai memiliki dukungan yang buruk dan mungkin mengalami kompresi yang berlebihan setelah pembongkaran, sehingga menghasilkan nilai pengukuran kepadatan yang lebih tinggi.
2. Tingkat penyusutan atau deformasi yang besar
fenomena: Produk menyusut parah setelah pembongkaran, atau terjadi lengkungan dan puntiran.
Alasan:
1)Struktur sel: Untuk produk dengan struktur sel-terbuka, setelah pembongkaran, gas internal akan keluar, yang dapat menyebabkan penyusutan dimensi secara signifikan.
2) Vulkanisasi tidak mencukupi: Kepadatan ikatan silang tidak cukup tinggi, segmen rantai polimer tidak dapat diperbaiki secara efektif, dan laju penyusutan meningkat.
3) Pendinginan tidak merata: Setelah produk dikeluarkan dari cetakan, jika laju pendinginan berbagai bagian tidak konsisten, tegangan internal akan timbul, yang menyebabkan deformasi.
4)Desain cetakan: Desain pin ejektor tidak masuk akal, menyebabkan produk berubah bentuk selama proses ejeksi.
3. Ketahanan dan set kompresi yang buruk
fenomena: Produk tidak dapat kembali ke bentuk aslinya setelah dikompresi, sehingga mengakibatkan lekukan permanen.
Alasan:
1)Struktur sel: Rasio sel terbuka-yang terlalu tinggi adalah penyebab utama buruknya rangkaian kompresi permanen.
2)Tingkat vulkanisasi: Vulkanisasi-yang parah dapat menyebabkan kurangnya kekuatan jaringan molekul karet silikon, sehingga tidak mampu memberikan ketahanan yang memadai.
3) Sifat yang melekat pada kompon karet: Karet mentah silikon dasar yang dipilih memiliki ketahanan yang buruk.