Cara Demold dengan lancar adalah masalah yang sangat umum dan penting dalam produksi busa silikon yang dibentuk. Demolding yang buruk dapat menyebabkan efisiensi produksi yang rendah, robekan produk, deformasi dan bahkan scrapping. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk memulai dari perspektif rekayasa sistem dan mempertimbangkan tiga elemen inti: cetakan, agen pelepas cetakan, dan proses rumus.
Mengoptimalkan penggunaan agen rilis cetakan
1. Pilih jenis agen pelepasan cetakan yang sesuai
Solvent - agen rilis cetakan berbasis: Yang paling umum digunakan, mereka memiliki film yang bagus - membentuk properti, tetapi perhatian harus diberikan pada ventilasi dan keamanan.
Air - Agen pelepasan cetakan berbasis: lebih ramah lingkungan dan aman, tetapi butuh waktu untuk mengering dan dapat memengaruhi efisiensi produksi.
Solvent - agen rilis cetakan gratis (pasta atau bentuk lilin): Cocok untuk cetakan kompleks, dengan daya tahan yang baik, tetapi dapat mempengaruhi gloss permukaan produk. Untuk berbusa silikon, penting untuk memilih agen pelepasan cetakan yang dirancang khusus untuk silikon dan cocok untuk produk berbusa. Agen pelepasan yang salah dapat menyebabkan ketidakcocokan, menghambat vulkanisasi atau transfer ke permukaan produk, yang mempengaruhi pemrosesan selanjutnya (seperti ikatan, penyemprotan).
2. Metode pelapisan yang benar sangat penting
Pembersihan adalah prasyarat pertama: sebelum menyemprotkan zat pelepas cetakan baru, rongga cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh dengan kain lembut atau kapas untuk menghilangkan sisa silikon dan kotoran agen pelepas cetakan.
Prinsip "makan makanan kecil sering": lebih baik menyemprotkan lapisan tipis dan bahkan setiap kali dan melakukannya beberapa kali daripada menyemprot terlalu tebal sekaligus. Lapisan agen pelepas cetakan yang terlalu tebal akan mengalir ke steker ventilasi dan mencemari cetakan. Lebih penting lagi, itu akan menyebabkan cacat seperti kulit jeruk dan lubang kecil pada permukaan produk dan mempengaruhi akurasi dimensi.
Cakupan Seragam: Gunakan senapan semprot untuk mempertahankan jarak tertentu dan memastikan bahwa setiap sudut cetakan ditutupi dengan film yang sangat tipis melalui atomisasi silang -. Untuk hard - ke - jangkauan jangkauan seperti lubang dalam dan celah -celah sempit, kapas dapat digunakan untuk membantu dalam aplikasi. Konsolidasi reguler: Setelah setiap beberapa cetakan diproduksi, lakukan penyemprotan cepat - saat cetakan masih hangat untuk mempertahankan efek demolding.
Solusi mendasar: Desain dan pemeliharaan cetakan,
1.Permukaan akhir cetakan
Pemolesan permukaan rongga cetakan harus mencapai tingkat tinggi (seperti pemolesan cermin #A1). Semakin halus permukaan, semakin kecil gaya gesekan dan semakin halus Demolding. Untuk cetakan baru atau cetakan usang, perlakuan permukaan dapat dipertimbangkan, seperti pelapisan kromium: ia memiliki kekerasan tinggi, permukaan yang halus, dan korosi - tahan, menjadikannya pilihan yang umum digunakan dan efektif.
Teflon (PTFE) Coating: Ini memiliki properti stick non- yang sangat non dan dapat secara signifikan meningkatkan demolding, tetapi daya tahan lapisan membutuhkan perhatian dan mungkin memerlukan pengembalian rutin.
2. Sudut draf yang masuk akal:
Sudut draft harus diperhitungkan saat merancang cetakan. Untuk bahan yang lembut dan mudah dideformasi seperti busa silikon, sudut draft harus ditingkatkan dengan tepat, biasanya disarankan untuk tidak kurang dari 3 derajat. Semakin besar lereng, semakin kecil resistensi demolding
3. Struktur cetakan yang sempurna:
Hindari terbalik - down: Dalam desain, benar -benar diperlukan untuk menghindari sisi terbalik - down; Kalau tidak, produk akan langsung macet.
Optimalisasi sistem ejeksi: Pastikan perangkat ejeksi seperti pin ejector dan pelat dorong ditempatkan pada gaya yang paling masuk akal - bantalan bagian produk (seperti posisi tulang rusuk dan area dinding tebal), dan bahwa ejeksi halus dan sinkron. Pin ejector itu sendiri juga perlu memiliki kehalusan yang cukup dan sudut draft yang sesuai.
Penyesuaian proses dan formula yang baik
Proses vulkanisasi dan formula senyawa karet itu sendiri juga sangat mempengaruhi perilaku demolding.
1. Mengoptimalkan Kondisi Vulkanisasi:
Hindari Overvulcanization: Overvulcanisasi dapat membuat karet silikon rapuh, meningkatkan adhesi pada cetakan, dan menyebabkan kesulitan dalam menurunkan atau bahkan merobek. Kontrol tepat waktu dan suhu vulkanisasi untuk menemukan titik vulkanisasi yang optimal.
Memanfaatkan suhu cetakan: beroperasi pada suhu demolding cetakan yang optimal. Biasanya, apakah cetakannya terlalu panas atau terlalu dingin akan mempengaruhi demolding. Kisaran suhu demolding yang stabil dapat ditentukan dalam peraturan proses.
2. Periksa formula senyawa karet
Agen pelepasan cetakan internal: Berkomunikasi dengan pemasok silikon Anda dan tambahkan jumlah agen pelepasan cetakan internal yang sesuai ke senyawa karet. Ini dapat bermigrasi dari dalam ke antarmuka, memainkan peran demolding tambahan, dan memiliki efek sinergis yang lebih baik dengan agen demolding eksternal.
Sistem vulkanisasi: agen vulkanisasi yang berbeda (seperti platinum vulkanisasi vs vulkanisasi peroksida) dan aditif dapat mempengaruhi adhesi senyawa karet ke cetakan. Diskusikan kemungkinan penyetelan - halus dengan insinyur rumus.