1. Busa silikon yang dicetak: satu - langkah cetakan langkah
Busa karet silikon yang dibentuk adalah proses "terintegrasi".
Proses berbusa dan proses pembentukan produk diselesaikan pada saat yang sama dan dalam set cetakan yang sama. Proses inti: Bahan baku silikon padat yang telah dicampur dan mengandung agen pembusung kimia ditimbang secara tepat dan kemudian ditempatkan dalam cetakan logam suhu {1} {1} tinggi. Setelah cetakan ditutup, bertekanan dan dipanaskan, dua reaksi terjadi secara bersamaan: vulkanisasi (Cross - menghubungkan): Rantai molekuler dari silang gel silikon -, berubah dari karet mentah menjadi karet matang dan elastisitas yang meningkat. Busa: Agen pembusung kimia membusuk saat dipanaskan, menghasilkan gas. Gas dibungkus oleh gel silika vulkanisir, membentuk sejumlah besar lubang sel kecil tertutup - di dalamnya.
Fitur Utama: Lapisan kulit padat: Saat silikon menjadi kontak langsung dengan permukaan cetakan suhu - yang tinggi, lapisan luar dengan cepat vulkanisasi untuk membentuk kulit yang sangat halus, padat, dan pada dasarnya tidak - berbusa "kulit". Lapisan kulit ini memastikan bahwa bagian -bagian berbusa yang dibentuk memiliki kualitas penampilan yang baik, sentuhan yang halus, dan penyegelan dan ketahanan aus yang sangat baik.
Kompleks tiga - Struktur dimensi: dimungkinkan untuk secara langsung memproduksi produk dengan kompleks tiga - struktur dimensi seperti cekung - cembung, snap {{3} fit, dan permukaan melengkung yang tidak teratur, yang dibentuk secara integral tanpa hasil. Efisiensi dan Biaya: Cocok untuk produksi massal, dengan efisiensi tinggi per potong. Namun, cetakan logam yang tepat perlu dibuat, dan biaya cetakan awal sangat tinggi, sehingga tidak cocok untuk produksi batch- kecil.
Secara sederhana, berbusa cetakan adalah proses membuat "bagian busa yang dibentuk dengan kulit".
2. Konvensional Silicone Rubber Foaming: Two - Metode Langkah
Busa silikon konvensional adalah "langkah - oleh - langkah". Pertama -tama menghasilkan semi - produk jadi (papan busa atau gulungan), dan kemudian memprosesnya menjadi produk akhir sesuai kebutuhan.
Proses Inti:
Langkah pertama: Mabrikan substrat berbusa. Melalui peralatan seperti mesin calendering, bahan silikon yang mengandung agen berbusa terus diproses menjadi papan atau gulungan busa. Proses ini menghasilkan "gulungan busa silikon" kontinu dan seragam.
Langkah Dua: Pemrosesan Sekunder. Menurut persyaratan pelanggan, papan berbusa ini ditinju, diukir CNC atau dicetak untuk membentuk bentuk yang diperlukan (seperti gasket, strip penyegelan, dll.).
Fitur Utama:
Bagian Porous Cross -: Permukaan produk adalah bagian silang - dari busa, menampilkan struktur berpori terbuka tanpa lapisan kulit padat yang ditemukan dalam proses cetakan. Oleh karena itu, kinerja penyegelan dan tekstur penampilannya tidak sebagus bagian yang dibentuk. Bentuk Sederhana: Terutama menghasilkan bagian permukaan melengkung datar atau sederhana (seperti gasket). Sangat sulit untuk memproduksi kompleks tiga - bagian dimensi, dan ada buang -buang bahan yang signifikan.
Efisiensi dan Biaya: Sangat cocok untuk - batch kecil dan multi - produksi varietas hanya die - diperlukan pemotongan, dengan biaya investasi awal yang rendah (tidak perlu cetakan 3D mahal). Papan berbusa yang diproduksi oleh pabrik -pabrik besar memiliki kinerja yang sangat seragam dan stabil.