Pencampuran karet silikon dapat dilakukan dengan menggunakan pabrik terbuka dua - atau mesin pengangkat vakum. Saat menggunakan pabrik terbuka, bahan ditimbang sesuai dengan formula. Pertama, karet mentah dililitkan di sekitar rol, dan kemudian bagian putih dan hitam dan bahan tambahan ditambahkan secara bertahap. Rol dipertahankan sebentar pada suhu tertentu untuk meningkatkan kecepatan "konsumsi bubuk". Bahan -bahan tersebut dicampur dengan cara "truk dengan truk", dibiarkan selama 24 jam, dan kemudian dicampur kembali -. Akhirnya, mereka menjadi karet senyawa silikon yang dapat diproses menjadi produk. Proses pemurnian terbuka diadopsi, yang melibatkan intensitas tenaga kerja yang rendah, efisiensi produksi yang rendah dan polusi lingkungan yang relatif serius.
Saat memproduksi karet campuran dengan proses pencampuran internal, pertama -tama menimbang setiap bahan komponen sesuai dengan daftar rumus, dan kemudian melakukan operasi batching dalam pengangkut umum. Karet mentah ditambahkan pada satu waktu, dan pengisi dan bahan tambahan ditambahkan beberapa kali seperti yang dipersyaratkan oleh rumus proses. Kemudian, mulailah mesin untuk menguleni untuk mencapai tujuan pencampuran awal. Setelah materi membentuk benjolan yang dapat dibasahi, itu dapat dikeluarkan. Kemudian, pengulas vakum digunakan untuk pencampuran internal. Dua z - bilah pengadukan berbentuk kancang berputar ke arah yang berlawanan untuk mencukur senyawa karet, secara bertahap mencampurnya secara merata. Selama pengulangan vakum, material secara bertahap dipanaskan hingga 170 hingga 180 derajat, dan derajat vakum dalam sistem dapat dikontrol dalam kisaran - 0,05 hingga -0.08mpa. Tujuan dari menyedot debu adalah untuk mengekstraksi kelembaban dan senyawa molekul rendah dari material, sehingga meningkatkan dan menstabilkan kinerja senyawa karet. Laju pemanasan, derajat vakum, waktu pengulangan dan suhu pelepasan selama pengulangan vakum adalah semua parameter proses yang penting. Mereka harus dikontrol secara ketat dan disesuaikan secara wajar untuk memastikan kualitas tinggi produk karet senyawa. Pencampuran internal vakum digunakan untuk memproduksi karet senyawa, yang memiliki efisiensi produksi tinggi, lebih sedikit debu terbang dan kualitas produk yang stabil. Saat ini merupakan metode utama untuk memproduksi karet senyawa.
Senyawa karet silikon yang telah mengalami pengulangan vakum perlu didinginkan dan dibiarkan berdiri lagi. Kemudian, itu adalah re - dicampur dan menipis pada pabrik terbuka untuk membuat senyawa karet lebih seragam dan konsisten, bebas dari gelembung dan gerinda. Setelah disaring melalui filter karet menggunakan layar stainless steel 200-300 mesh untuk menghilangkan berbagai kotoran, itu bisa menjadi produk karet campuran yang sudah jadi dan dikemas dan disimpan di gudang.